Заказать силос сыпучих материалов. Производство резервуаров для различных областей применения.

НАУЧНО ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ ФИРМА
"ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНЫЕ СИСТЕМЫ АВТОМАТИЗАЦИИ
ТЕХНОЛОГИИ-СПБ"

Статья

Автоматизированная система измерения температуры в силосах хранения сырья и готовой продукции на комбикормовых заводах.

С. Козлов, директор,
А. Чичаев, гл. инженер,
ООО «НПФ «ИнСАТ-СПб»

Специалистами НПФ «ИнСАТ-СПб» была разработана и внедрена на Волосовском комбикормовом заводе автоматизированная система измерения температуры в силосах хранения сырья и готовой продукции, которая получила название программно-технический комплекс «Термометрия» и предназначена для непрерывного контроля и регистрации температуры зерна и хлебопродуктов в силосах корпусов элеватора, шротного и готовой продукции.

Функции комплекса: автоматическое (непрерывное) и полуавтоматическое управление коммутатором опроса датчиков измерения температуры на подвесках в силосах хранения зерна и хлебопродуктов; визуальный контроль работы системы измерения температуры на мониторе управляю¬щего компьютера; автоматический контроль работоспособности датчиков измерения температуры; звуковое оповещение обслуживающего персонала в случае возникно¬вения аварийной (нестандартной) ситуации; сохранение в архив полной информации о работе системы; распечатка на принтере рапортов и прочей необходимой информации из архива; передача данных по компьютерной сети в другие системы (компьютеры) для оперативного обмена информацией.

Устройство и принцип работы: программно-технический комплекс «Термометрия» включает в себя: программное обеспечение, измеритель температуры ИТ, электронный коммутатор датчиков температуры, шкаф управления с управляющим контроллером, персональный компьютер. РС - совместимый контроллер (в дальнейшем контроллер) осуществляет управление коммутатором. Управление коммутатором осуществляется по 16-ти разрядной параллельной шине. По этой шине контроллер передаёт в коммутатор номер корпуса (три отдельных линии), сквозной для всех корпусов восьмиразрядный код номера подвески и четырехразрядный код датчика температуры в этой подвеске. Коммутатор в свою очередь формирует подобные шины по корпусам производства. Сигнал от подключенного коммутатором датчика подаётся на электронный измеритель температуры ИТ. Значение измеренной температуры отображается на индикаторе ИТ и, в виде двоичного кода, выдаётся на внешнюю шину прибора. По этой шине, через блок гальванической развязки, ин¬формация об измеренном значении температуры поступает в контроллер. Он осуществляет сохранение измеренного значения и производит динамический анализ изменения температуры за сутки с дискретностью 4 часа. В случае если динамика роста температуры или её абсолютное значение превышают уставки для данного временного диапазона, контроллер формирует и запоминает сигнал аварийного предупреждения по данной точке. Если точка измерения, по каким либо причинам (неисправность, отсутствие датчика), не должна обрабатываться и формировать сигнал аварии, её можно блокировать. Изменять уставки роста, абсолютного значения температуры, а также блокировать точки измерения можно из рабочего места оператора. В автоматическом режиме контроллер циклически переключает датчики температуры. Измеренное значение сохраняется как текущее до следующего измерения по каждой точке. Через каждые четыре часа температуры всех точек измерения записываются в магазин значений, а значения предыдущих циклов записи сдвигаются по времени соответственно на периоде 24 часа. Значения за больший период времени в контроллере исчезают. В полуавтоматическом режиме контроллер по сети получает задание (номер подвески) от компьютера верхнего уровня. Он переключает коммутатор на данную подвеску и, вне очереди, измеряет температуру всех её точек. Анализ изменения температуры, в этом случае, производится только в сравнении с её последним сохранённым значением. Новое измеренное значение температуры не запоминается. После обработки датчиков вызванной вне очереди подвески, коммутатор автоматически переходит на опрос очередных датчиков измерения температуры. В случае необходимости тщательной проверки работоспособности конкретного датчика температуры, коммутатор можно зафиксировать на подключении этого датчика. При получении явно недостоверной информации от датчика температуры, либо по команде оператора программа контроллера переходит в режим тестирования исправности датчика и цепей подключения его к измерительному прибору. В режиме тестирования точки измерения, программа контроллера выдает вариант возможной неисправности оборудования. Управляющий контроллер по сети соединен с компьютером(ами) верхнего уровня. На компьютере верхнего уровня, с помощью SCADA-пакета VNS, организовано автоматизированное рабочее место (АРМ) оператора. С этого рабочего места осуществляются следующие функции управления: автоматический визуальный контроль каждой точки измерения; автоматическое звуковое и визуальное оповещение оператора о выходе значения температуры или динамики её роста за значения уставок; принудительный полуавтоматический дополнительный контроль температуры отдельных подвесок и точек измерения; изменяются уставки динамики роста и максимальной абсолютной температуры точки измерения; блокирование точек отсутствующих в системе или находящихся в ремонте; запускаются тесты работоспособности датчиков и оборудования; формируется и сохраняется история процесса измерения температуры и журнал аварийных сообщений. Доступ к управлению коммутатором точек измерения, блокированию точек измерения, сбросу аварийных сигналов осуществляется по паролю, известному лицу, отвечающему за работоспособность программно-технического комплекса. В системе может быть запущено до четырех дополнительных рабочих мест мониторинга температуры силосов, без возможности управления процессом измерения и запоминания (сохранения) её значений. Эти рабочие места берут данные по текущей температуре и аварийным точкам из контроллера, а историю процесса с рабочего места оператора. В целом они имеют тот же интерфейс и параметры, что и рабочее место оператора.

Термометрия.
Рисунок 1 - Термометрия.

ООО «НПФ «ИнСАТ-СПб», http:http://insatspb.ru,

Тел.: (812) 972-04-12, (81361) 42-302
Тел./факс: (81361) 24-049

E-mail: info@http://insatspb.ru

О фирме

Продукция

Услуги

Разное

24.04.13

В честь наступающего Дня Победы с 22 апреля по 3 мая скидки 10% на контроллеры "Мастер" и РВЭ. При заказе более 3 шт. скидка 15%.

20.08.12

Проведена модернизация линии ввода масла на ЗАО "Гатчинский ККЗ".

17.08.12

Выполнены работы по расширению АСУ ТП линии дозирования №2 на ОАО "Раменский КХП".

18.07.12

Выполнены работы по расширению АСУ ТП линии экструдированных комбикормов на ЗАО "Гатчинский ККЗ".

10.07.12

Обновлен раздел "Разработка АСУ ТП".

12.06.12

Выполнены работы по расширению АСУ ТП линии дозирования, дробления и смешивания на ОАО "Щигровский КХП".

18.05.12

Проведен комплекс электромонтажных работ по линиям дробления, дозирования и гранулирования на ОАО "Щигровский КХП".

23.04.12

Подписан акт ввода в эксплуатацию локальной автоматизированной системы управления дробилкой на ОАО "Щигровский КХП".

Сайт изготовлен ООО "НПФ "ИнСАТ-СПб", © 2011

(812) 972-04-12; http://insatspb.ru; e-mail: info@http://insatspb.ru